現場の検査基準をデータに変えます。

Inspection Intelligenceは、カメラとEdge AIを活用するAIビジョン検査ソリューションです。形状・寸法・外観異常・温度などの製品品質情報を非接触で測定し、一貫した検査データとして現場の次の行動につなげます。

検査対象に合ったセンサーと
AIを組み合わせます。

一般的なRGBカメラから複数カメラ、3D深度、サーモカメラまで、必要なデータを一つの検査構造につなぎます。

複数カメラで自動車部品を撮影し、3D形状の差異を分析する検査装置

複数視点の映像を合わせ、3D形状と寸法を測定します。

複数の一般カメラで対象を同時撮影し、座標系を統一して3D形状を復元します。基準CADモデルや基準寸法と比較し、長さ・幅・高さ・段差・変形・ねじれを自動確認します。

高価で低速なレーザースキャナー中心の工程を、カメラによる高速な非接触検査へ転換できます。

複数視点の映像位置合わせ / 3D Reconstruction / 基準モデルとの差異判定 / インライン検査

実際の現場で検証した
測定性能です。

検査精度や処理性能は、対象、設置環境、運用条件により変わります。現場検証を通じて適用基準を定めます。

3D寸法測定

複数カメラによる平均絶対誤差

約1 mm

異物識別

Pbbox現場検証

99.9%+

温度測定

食肉卸売市場の現場基準

±0.2℃

1日の処理件数

装置1台あたりのリアルタイム測定データ

約2,000件

検査から判定・記録、
工程制御までつなぎます。

エッジで現場データをリアルタイム処理し、既存の生産設備や管理システムに結果を連携します。

01

データ収集

RGB、複数カメラ、3D深度、サーモカメラなど、対象に合ったセンサーで現場データを収集します。

02

Edge AI分析

対象と関心領域を認識し、形状・寸法・表面異常・温度などを現場で分析します。

03

判定・記録

検査結果を時間・位置・識別情報とともに構造化して保存し、追跡可能な品質データにします。

04

設備・プラットフォーム連携

異常通知、ライン停止、PLC、MES、RFID、生産管理システムへ結果を届けます。

業種ごとに異なる検査基準へ、
柔軟に対応します。

特定の装置に依存せず、検査対象に適したVision SensorとAIを組み合わせます。

自動車・製造

形状、組立状態、表面品質を自動検査します。

プレス・射出成形・鋳造部品の寸法と変形、内外装部品の形状、組立後の位置・段差、表面異物・汚れ、バッテリー・電装部品の外観や発熱を検査できます。

畜産・食品

非接触測定で品質・衛生検査を自動化します。

牛・豚の枝肉の測定領域を自動で特定し、熱画像による温度を記録してRFID識別情報と紐づけます。非接触の体重・形状測定も、実環境で継続的に検証しています。

現場に合った検査基準を、
ともに設計します。

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