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현장의 검사 기준을 데이터로 전환합니다.

Inspection Intelligence는 카메라와 Edge AI를 활용하는 AI 비전 검사 솔루션입니다. 형상·치수·외관 이상·온도 등 제품 품질 정보를 비접촉 방식으로 측정하고, 검사 결과를 일관된 데이터로 만들어 현장의 다음 행동까지 연결합니다.

검사 대상에 맞는 센서와
AI를 결합합니다.

일반 RGB 카메라부터 다중 카메라, 3D Depth Camera, 열화상 카메라까지 현장에 필요한 데이터를 하나의 검사 구조로 연결합니다.

여러 대의 카메라로 자동차 부품을 촬영하고 3D 형상 편차를 분석하는 검사 장비

여러 시점의 영상을 정합해 3D 형상과 치수를 측정합니다.

다수의 일반 카메라가 대상을 동시에 촬영하고, 카메라 간 좌표계를 하나로 정렬해 3차원 형상을 복원합니다. 기준 CAD 모델이나 기준 치수와 비교해 길이, 폭, 높이, 단차, 변형과 뒤틀림을 자동으로 확인합니다.

레이저 스캐너 중심의 고가·저속 검사 공정을 카메라 기반의 빠른 비접촉 검사로 전환할 수 있습니다.

다중 시점 영상 정합 / 3D Reconstruction / 기준 모델 편차 판정 / In-line 검사

실제 현장에서 검증한
측정 성능입니다.

검사 정확도와 처리 성능은 대상, 설치 환경과 운영 조건에 따라 달라질 수 있으며 현장 검증을 통해 적용 기준을 정합니다.

3D 치수 측정

다중 카메라 기반 MAE 수준

약 1 mm대

이물질 식별

Pbbox 현장 검증

99.9%+

온도 측정

축산물공판장 현장 기준

±0.2℃

일일 처리

장치당 실시간 측정 데이터

약 2,000건

검사에서 판정, 기록과
공정 제어까지 연결합니다.

현장 데이터를 Edge에서 실시간으로 처리하고 기존 생산설비와 관리 시스템에 검사 결과를 전달합니다.

01

데이터 수집

RGB 카메라, 다중 카메라, 3D Depth Camera, 열화상 카메라 등 검사 대상에 적합한 센서로 현장 데이터를 수집합니다.

02

Edge AI 분석

대상과 관심영역을 인식하고 형상, 치수, 표면 이상과 온도 등 필요한 기준을 현장에서 분석합니다.

03

판정·기록

검사 결과와 시간, 위치, 식별정보를 구조화해 저장하고 추적 가능한 품질 데이터로 만듭니다.

04

설비·플랫폼 연동

이상 알림, 라인 정지, PLC, MES, RFID와 생산관리 시스템에 결과를 전달합니다.

산업마다 다른 검사 기준에
유연하게 적용합니다.

하나의 장비에 종속되지 않고 검사 대상에 적합한 Vision Sensor와 AI를 조합합니다.

자동차·제조

형상, 조립 상태와 표면 품질을 자동으로 검사합니다.

프레스·사출·주조 부품의 치수와 변형, 내·외장 부품 형상, 조립 후 위치와 단차, 표면 이물과 오염, 배터리·전장부품의 외관과 발열 상태를 검사할 수 있습니다.

축산·식품

비접촉 측정으로 품질과 위생검사를 자동화합니다.

소·돼지 도체의 측정 영역을 자동으로 찾고 열화상 온도를 기록하며, RFID 식별정보와 결과를 연결합니다. 비접촉 체중·형상 측정 기술도 실제 환경에서 지속적으로 검증하고 있습니다.

현장에 맞는 검사 기준을
함께 설계합니다.

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